随着人们对环境的保护越来越重视，阻燃剂在化纤、塑料工业中开始崛起，无卤阻燃产品开始迅速发展，品种和消费量都不断的在上升，未来有着广阔的市场前景。

无卤阻燃剂在工业生产生活中,已经成为一种必不可少的产品，那么在无卤阻燃剂应用中还会出现哪些问题，原因是什么呢？

       1. 膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？

一般来说随PP量的减少，无卤阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少了（加入了玻纤），无卤阻燃剂的份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃了，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。

       2. 膨胀型无卤无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？

不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。同样的道理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。

同样道理，加入某些碳黑、色粉也会导致阻燃效果失去。

       3. 为什么一些用P-N系无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

如同我们提到的无卤阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出肯定为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。